作業過(guò)程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，因此所導緻的生産中(zhōng)的問題很多，如果能夠用(yòng)防錯法防止此類失誤的發生，則産品品質水平和(hé)作業效率必會大幅提高。防錯(cuò)是指在過程失(shī)誤發生之前即加以(yǐ)防止，是一(yī)種在作業過程中采用自動作用、報警、标識及分類(lèi)等手段，使(shǐ)作業人(rén)員不特别注意也不會失誤的方法。

　　本(běn)文針對機床上料過程中原材料超長的問題(tí)，巧妙設計出防(fáng)錯裝置，從源頭(tóu)杜絕事故的發生，保障員工的作業安全，達到了運用避免産生錯誤的限(xiàn)制方法，讓操作者(zhě)不需要花費注意力，也不(bú)需要經驗與專業知識即(jí)可完成正确操作的(de)目的。

　　1.防錯(cuò)目的

　　數(shù)控車床是一種高(gāo)精度、高效率的(de)自動化機床，是目前機械加工過程(chéng)中最常使用的設備(bèi)，而在(zài)原材料為棒(bàng)料的加工過程中(zhōng)，自動送料機的應用(yòng)實現了零(líng)件的連續循環加工，增(zēng)強了零(líng)件加工的自動(dòng)化程度，提高了加工效率。　

機床(chuáng)上料中的防錯(cuò)設計 保障員工作業(yè)安全

　　在原材料為棒料的上料過程中，由于數控車床主軸的長度是有限的，禁止(zhǐ)使用超過長度限制(zhì)的棒(bàng)料，即防止棒料超出機床(chuáng)主軸防護(hù)罩的後端面，否則(zé)在(zài)加工過程中高速旋(xuán)轉(zhuǎn)的棒料會(huì)産生嚴重的安全隐患，為此，機床主軸後端面位置會标有相關安全警示。

　　在實際生産中(zhōng)，對原材料長(zhǎng)度的(de)限制是(shì)通過工藝文件中的尺寸要求來實現的，但如(rú)果(guǒ)操作人員不按要(yào)求操作，仍(réng)然能(néng)夠将超過長度要(yào)求的原材料放入到機床主軸中，這樣就會産生嚴重的安全(quán)事故。某零件的原材料為長(zhǎng)度限制為900mm的棒料，而員工将長(zhǎng)度為(wéi)1200mm的棒(bàng)料放入數控車床主軸中，造成棒料(liào)的後端與自動(dòng)送料機接觸，加工過程中，棒料(liào)高速旋(xuán)轉并與自動送(sòng)料機發生碰撞(zhuàng)，棒料逐步迅速彎曲并擊碎機床主(zhǔ)軸尾部相關附件，撞擊中産(chǎn)生的巨大振動造成(chéng)線路闆松動，機床報警後(hòu)方才停機。

　　2.防錯措施

　　經過觀察不難(nán)發現，根據操作人員習慣的不同，有兩種上料方式：①将棒料放入送料機2m寬的料架，通過手柄(bǐng)操作送料機，将棒料進一步送(sòng)入車床主軸，即料架上料方式。②将棒料由車床主軸前端直接(jiē)插入到主軸，即主軸上料方式。不論(lùn)是哪種(zhǒng)方式，設備本身均不能阻止(zhǐ)超長棒料的放(fàng)入。根據上料方式的不同(tóng)，需(xū)要設計相對應的防錯(cuò)裝置。

　　（1）針對料架(jià)上料的防錯措施(shī)。對于料架上料方式，不難想出，設置合适的限長杆即(jí)可，超長棒料将不能通過送料機料架進行(háng)上料，安裝限長杆的送料機(jī)如圖3所示。

　　（2）針對主軸(zhóu)上料的防錯措施。對于主軸上料方式，由于棒料和(hé)送(sòng)料機頂料杆動(dòng)作的空間幾(jǐ)乎相(xiàng)同，防錯裝置如何進行區分是設計(jì)的難(nán)點。為了便于(yú)分析，不妨在防錯裝置的設計原理(lǐ)上，将防錯方法分為電氣防(fáng)錯和機械防錯兩種(zhǒng)，兩種防錯(cuò)方法對比如附表(biǎo)所示。

　　從兩種防錯方法對比(bǐ)上來看，鑒于機(jī)械防錯的(de)可靠性高，優先按此原理(lǐ)設計防錯裝置。

　　在具體功能方面，所設計(jì)的防錯裝置要實現如下兩個方面(miàn)的功能：①當(dāng)棒料超長(zhǎng)時，防(fáng)錯裝置能夠阻(zǔ)止棒料的放入。②當送料機頂料杆頂(dǐng)住棒料進行送料動作時(shí)，防錯裝置不能妨礙頂料杆的動作，即頂料杆能夠順利地進行向前(qián)頂料和(hé)縮回(huí)的動作。由分析可知(zhī)，可以仿照單向閥的工作(zuò)原理來設計防錯裝置

　　限(xiàn)長闆是防錯(cuò)裝置的關鍵(jiàn)部件，既要有一定的強度，又要實現有合适的彎(wān)折角度，這(zhè)樣才能(néng)保障限長功能的可靠性。

　　需要(yào)注意(yì)的是，由于重力的作用，送料機頂料杆伸出後的頂料過程中會向下彎曲，而防錯裝置(zhì)的限長闆會有徑向力作用于頂料杆上。為了減輕頂料杆的彎曲(qǔ)程(chéng)度，在防錯裝置安裝時，要保證限(xiàn)長闆作用到頂料杆的徑向力方向(xiàng)上。

　　在防錯裝置的使用過(guò)程中(zhōng)，限長闆在彈簧(huáng)的拉力(lì)作用下，會保持在截止位置，防止超長的棒料從前向後通過(guò)，同時限長闆合理的彎曲角度設計，又保證了(le)頂料杆伸出頂料(liào)和縮回動作的順利(lì)進行。

　　另外(wài)，該防錯裝置的易損(sǔn)件為彈簧，彈簧一旦(dàn)失效，限長闆不能保持在限位位置(zhì)，防錯裝置也将不能起到防錯作用(yòng)。為了避免這種情況發生，在防錯裝置兩側(cè)設置了兩個彈簧，同時每半年将對彈簧進行一次更換，這樣有(yǒu)效降低了防錯裝置失效的風險。